最新版工艺过程风险分析记录.docx
工艺过程风险分析记录（一）评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 205
序号
触发事件
危害因素
潜在危害
事故后果
风险
等级
发生可 能性
现有控制措施
1
设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良；密封 件或紧固件松 动；水封压力不 够；放散气不设 回收系统。
煤气泄漏
煤气达燃爆浓 度；现场有火 源；操作工无防
护措施
中毒 火灾 爆炸
出
1?对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及 时消除；2?鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓 度检测报警装置；3?水封高度按有关规范设计，其压力不得小 于鼓风机构大吸力；4?设压力平衡装置将各储槽的放散气排 至吸煤气管道。
2
未设氧含量超
标报警及联锁 停电装置；现场
有电火花或明 火
密封不严；空气 写入电捕焦油
器；焦炉操作不 当，煤气中氧含 量超标
火灾爆炸
人员伤亡 财产受损
出
1?电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过 1%报警，超过2%
时自动断电。
2?管道、设备应密封严格，防止空气的泄入；
3?焦炉应密封严密，并严格按规程操作；
3
管道、设备密封 不严；腐蚀泄漏
氨水泄漏
周围设备和地 坪不防腐；操作
工未着防护服
设备腐蚀 灼伤
1?加强巡检，发现泄漏及时消除；
2?设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放；
3?在氨水可能泄漏处装防喷射设施；
4?现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜；
5?现场设洗眼器或事故冲洗装置。
4.
有位于咼处的 操作平台
高处坠落
未设防护栏杆； 防护栏杆高度 不符合要求；违 章操作
人员伤亡
出
1?检修及登高作业时，操作工按规程操作；
2?在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏 杆。
工艺过程风险分析记录㈡
工艺过程风险分析记录㈡
工艺过程风险分析记录㈡
工艺过程风险分析记录㈡
评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 205
序号
触发事件
危害因素
潜在危害
事故后果
风险
等级
发生可 能性
现有控制措施
5
设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良，密封 件损坏或紧固 件松动；冒罐； 装卸过程中泄 漏
焦油泄漏
达可燃爆炸浓 度；周围有引
火源
人员受伤 财产受损
出
1?加强巡检，发现泄漏及时消除；
2.设置液位指示报警装置；
3?杜绝火源的产生；
4.罐区设灭火设施；
5.现场应配备防护器材；
6.操作工穿着防护服；
7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。
6
氨水槽、冷凝液 槽液面上空煤 气集聚
违章动火
未米取防护措 施在槽顶部
（液面之上动 火）
人员受伤 财产受损
出
1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、管线 等进行侧底置换；
2.动火作业区应配置相应救护器材；
3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽；
4.严禁违章作业。
评价任务：对蒸氨工段进行风险评价 205
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险
等级
发生可 能性
现有控制措施
1
运转设备
转动和可动零 部件
机械伤害
人员伤害
出
1?设置防护网罩或栏杆；
2?人行走道的宽度按有关规范设置；
3?严格按规程操作。
2
操作平台
高处坠落
高处坠落、落 物伤人
人员伤害
出
1?检修及登高作业，操作工按规程操作；
2?在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆
3?佩戴相应的劳保防护用品
3
物料总管
煤气泄漏
中毒
人员中毒
出
1?加强管理，定期对管线进行检查；
2?保持煤气管呈正压，以防吸入空气
4
包装
粉尘伤害
硫磺粉尘
人员伤害
出
1?设置除尘设备并穿戴好个人防护用品； 2?加强环境卫生的监
测。
工艺过程风险分析记录㈢评价任务：对蒸氨装置进行风险评价
工艺过程风险分析记录㈢
评价任务：对蒸氨装置进行风险评价 205
5.
仪表、电气设备
煤气泄漏、电 气火花
火灾、爆炸
人员受 伤、财产 受损
出
火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标 准规范。
6
煤气泄漏与空 气形成爆炸性 混合物
1?脱硫塔所连 接隄门及进 出管线损坏， 煤气泄漏
2?检修时未关 煤阔门或关 闭不严，在大 量煤气存在卜 动火而爆炸
3?煤气水封压 力不足，煤气 泄漏
爆炸
人员伤 害、设备 受损
1?保证水封状态良好；
2?加强设备维护管理；
3?检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作 动火分析，确认合格后方可动火。
4?严格遵守操作规程；
5?保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措 施。
6?定期检查、修复或及时更换；
7?严格遵守检修规程，动火前必须作动火分析。
序 号
工作步 骤
危害因素
潜在危害
事故后果
风险
等级
发生可 能性
现有控制措施
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